當前中藥口服劑、注射劑等的制備都運用到了超濾膜分離技術，環(huán)保、能耗低及效率高是該技術zui顯著的特征。

憑借這些優(yōu)勢，超濾膜分離技術在萃取的過程中保留了藥物的有效成分，的實現(xiàn)了中藥制劑在類型和藥效方面的升級、轉型，有效的推動了中藥制造領域的發(fā)展和進步?；诖?，對中藥制劑中超濾膜分析技術的運用進行了系統(tǒng)性的探究，以期指導中藥研發(fā)制作水平的提升，充分發(fā)揮該分離技術的優(yōu)勢，并為相關研究提供參考意見。

1、超濾膜分離技術的原理及特點

超濾膜分析技術是一種新型的技術，在該技術中分離介質(zhì)的膜具有一種選擇透過能力，膜兩側的電位、濃度或壓力等存在較大差異時，因為超濾透析膜的孔徑大小有一定的限制，所以部分物料能夠透過膜，而部分物料無法通過膜，這就成功實現(xiàn)了選擇透過的目的，擁有很好的提純和分離的效果。超濾透析膜技術特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）該技術處于常溫環(huán)境中能夠的分化、濃縮具有熱敏特性的物質(zhì)；（2）該技術在發(fā)揮濃縮和分離作用的時候，具有良好的綠色環(huán)保作用；（3）對能源的消耗量極少，且具有較大的分離系數(shù)；（4）該技術便于實施和開展，能夠實現(xiàn)物質(zhì)的自動化分離。當前分離領域中，超濾膜分析技術因為上述特點而得到了普遍的使用，比其他技術具有更加顯著的優(yōu)勢，可以代替原有的分離技術發(fā)揮作用和功效。
2、超濾膜分離技術存在的問題及解決方法

2.1 膜易污染

雖然具有多方面的優(yōu)勢，但是超濾膜不可避免的也存在一定的弊端，其中zui為顯著的一個問題就是膜易被污染，其在使用的過程中經(jīng)常出現(xiàn)膜孔堵塞的現(xiàn)狀，有時候也可能在膜表現(xiàn)生成大量的黏附層。該層黏膜的產(chǎn)生阻礙了物質(zhì)的有效過濾，降低了超濾透析分離技術的效果。尤其在中藥制劑領域運用超濾膜分離技術時，由于提取溶液不僅包含有較大顆粒的物體，同時還呈現(xiàn)出黏度和濃度大的性質(zhì)，導致堵塞的超濾膜無法正常的使用，縮短了膜的使用時間。為了充分發(fā)揮超濾膜分離技術的作用，延長膜的壽命，必須要做好膜污染的預防和處理工作。

對于被過濾、分離的中藥制劑來說，在運用超濾透析分離技術進行濃縮和提煉之前，應完成下列操作：首先，使用板框壓濾的途徑對中藥制劑進行預處理，使藥劑的孔徑保持在1 到5 納米的范圍內(nèi)；其次，要依次借助高速分離機、離心機對中藥藥劑進行操作，藥劑完成過濾操作后再進行進一步的精細化過濾；然后，通過介質(zhì)過濾的方式來處理中藥藥劑，應采用濾紙漿或滑石粉等類型的介質(zhì)，完成的精細化過濾；之后，中藥藥劑還要利用濾膜進行處理，濾膜的孔徑應為超濾膜的孔徑的十倍。通過上述處理和操作，一方面可以使超濾分離的效率和質(zhì)量大大提高，另一方面也對超濾膜起到了很好的保護效果。

2.2 避免濃度極化現(xiàn)象

超濾膜之所以能夠達到很好的分離、過濾效果，原因在于其膜孔徑比較小，但這就正式造成膜污染問題的根源，在分離的過程中經(jīng)常會有凝膠層覆蓋在膜的表面，阻礙了膜功能的發(fā)揮和實現(xiàn)。所以這就需要對膜表面的溶質(zhì)濃度進行降低處理，有效的緩解濃度極化問題。在處理和解決這一問題過程中，應通過磁力攪拌或脈沖流動兩種方式，使中藥藥液的粘稠度降低。也應借助流化床的作用，并將進液的溫度提高，結合實際狀況針對性的選擇恒壓濾過、恒速濾過途徑，充分發(fā)揮離心分離和澄清方式的作用，降低濃度極化狀況的發(fā)生率。

3、前景和展望

就超濾膜分離技術的原理和應用狀況來看，該技術具有非常廣闊的發(fā)展前景，該技術的實踐運用是過濾分離領域改革發(fā)展的一項重要標志，摒棄了傳統(tǒng)落后的分離技術，更加迎合了中藥制劑的發(fā)展需求。然而針對超濾膜分離技術中存在的弊端和不足，也需要采取多種措施進行積極的處理和應對，研發(fā)出有效處理和改善技術的途徑，并研發(fā)、設計出更加的超濾膜設施，推出全新的膜材料，為中藥制劑領域的進步提供堅實的保障。相信經(jīng)過不斷的發(fā)展和完善，中藥制劑的研究和制備必應會在超濾膜分離技術的支持和作用下，向著更好、更快的方向發(fā)展，zui終實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的發(fā)展目標。